گروه صنعتی پیچ و مهره پرشین بولت

انواع پیچ و مهره صنعتی و ساختمانی

 

 

میلگرد استنلس استیل نسوز

میلگرد استیل 310 نسوز


میلگرد استیل 310

میلگرد استیل 310 – هر چه میزان کروم بیشتر باشد در این صورت مقاومت به اکسیداسیون و دمای بالا بیشتر می شود. ورق های استیل سری ۳۰۰(استیل های آستنیتی) بدلیل میزان کروم بالا(حداقل  18‎٪)  توانایی تحمل دماهای تا ۸۷۰ درجه سانتی گراد بدون اکسید شدن را دارند.

گریدهایی نظیر  استیل ۳۲۱ تا ۸۵۰ و استیل  ۳۰۹ تا ۹۸۰ درجه و میلگرد استیل ۳۱۰ تا ۱۰۳۵ درجه سانتی گراد  و ورق استیل 314 (1.4841) تا 1150 درجه سانتی گراد قابلیت مقاومت در برابر اکسیداسیون را دارا می باشند.

میلگرد استیل 310 :

میلگرد استیل 310 آلیاژی با مقاومت به حرارت، خوردگی، اکسیداسیون، انعطاف پذیری، چقرمگی وجوش پذیری بالاست. مهمترین ویژگی میلگرد استیل 310 نسوز بودن و کاربرد های دما بالای آن می باشد. در دمای ثابت و بصورت پیوسته می تواند تا دماهای 1150 دزجه سانتی گراد و چنانچه نوسانات دمایی وجود داشته باشد تا 1040 درجه سانتی گراد می تواند مورد استفاده قرار گیرد.

گرید 310 از نوع استیل های آستنیتی است و جذب آهن ربا نمی شود. استیل 310S ورژن کم کربن استیل 310 است که قابلیت جوشکاری بهتری داشته ولی استحکام دمای بالای آن در مقایسه با 310 کمتر است.

ترکیب شیمیایی میلگرد استیل 310 و 310S در جدول ذیل نشان داده شده است.

جدول: ترکیب شیمیایی ورق استیل 310 و 310S

Fe

Ni(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%)

Grade

balance

19-22 24-26 0.03 0.045 1.5 2.0 0.25

310

balance

19-22 24-26 0.03 0.045 1.5 2.0 0.08

310S

 

خواص مکانیکی میلگرد استیل 310 در جدول ذیل نمایش داده شده است.

جدول: خواص مکانیکی میلگرد استیل 310

ماکزیمم سختی(HB)

ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

 

(MPa)

استحکام کششی

(MPa)

217

40 205

515

مقاومت به خوردگی:

میزان بالای کروم و نیکل در ورق استیل 310 علاوه بر افزایش مقاومت به حرارت و نسوز بودن سبب افزایش مقاومت به خوردگی بخصوص در محیط های مایع شده است. در دمای محیط در برابر اسید نیتریک و تا دمای 425 درجه سانتی گراد در برابر نیترات ها مقاومت به خوردگی خوبی دارد.

مقاومت به حرارت و اکسیداسیون:

چنانچه دما بصورت پیوسته باشد و نوسان نداشته باشد تا دمای 1150 درجه سانتی گراد در برابر اکسیداسیون و زنگ زدن مقاومت دارد و چنانچه دما بصورت نوسانی باشد دمای اکسیداسیون استیل 310 حدود 1040 درجه سانتی گراد است. از دیگر ویژگی های ورق استیل 310 مقاومت به خستگی حرارتی و نوسانات دمایی است.

معمولا در محیط هایی که دی اکسید گوگرد در دمای بالا وجود دارد از استیل 310 استفاده می شود. پیشنهاد متال پارس این است که جهت کاربرد در محدوده دمایی 425-860 درجه سانتی گراد از میلگرد استیل 310 استفاده نشود. علت آن رسوب کاربید کروم در این محدوده است.

به همین دلیل در حالت کلی از استیل 310 در دماهای بالاتر از 900 درجه سانتی گراد استفاده می شود. متال پارس پیشنهاد می کند که در دماهای زیر 900 درجه سانتی گراد از استیل 304H و یا 321 استفاده شود.

عملیات حرارتی استیل 310:

میلگرد استیل 310 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حرارتی را ندارد.

آنیل: حرارت دهی در محدوده دمایی 1150-1040 درجه سانتی گراد و سرد کردن سریع بمنظور دستیابی به حداکثر مقاومت به خوردگی(عدم تشکیل کاربید کروم).

معمولا استیل های 310 را پس از 1000 ساعت کار در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد آنیل می کنند تا رسوبات و کاربیدهای تشکیل شده حل شوند که در این صورت مقاومت به خوردگی و انعطاف پذیری افزایش می یابد.

جوشکاری میلگرد استیل 310:

معمولا جهت جوشکاری گرید 310 از روش جوش ذوبی و از الکترود 310 استفاده می شود.

مدیریت : آقای نعمتی

دفتر فروش : 79 38 42 55 021

دفتر فروش : 275 411 55 021

شماره همراه : 51 28 171 0912

اینستاگرام : @persianbolt1

واتساپ : 51 28 171 0912

تلگرام : 51 28 171 0912

نشانی دفتر مرکزی : تهران:کارگر جنوبی-نرسیده به میدان قزوین جنب بانک مسکن پاساژ فارابی پلاک ۹

Template Settings

Color

For each color, the params below will give default values
Blue Red Oranges Green Purple Pink

Body

Background Color
Text Color

Header

Background Color

Footer

Select menu
Google Font
Body Font-size
Body Font-family
Direction